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關于t11330高速鋼,那些不得不說的事

發布時間: 2020-09-29  點擊次數: 2025次
   t11330高速鋼在鹽浴加熱系數與淬火加熱溫度有關,1150℃~1240℃加熱可選擇10~20s/mm。如果工件的類型和規格不同,也應適當調整加熱系數。加熱系數僅用作計算單件加熱時間的依據。在實際生產中,當裝料量較大時,加熱時間的終確定須考慮零件的類型、結構、功率、加熱速度、夾緊方式、裝料量和預熱等因素。
  本產品的回火應達到以下三個目的:良好的二次硬化沉淀硬化效果;殘余奧氏體*分解;消除殘余應力。雖然回火溫度和回火保持時間可能不同,但只要回火參數相同,回火效果相同。為防止回火過程中奧氏體穩定時效,回火后應迅速冷卻至室溫。形狀復雜的工件在初次回火時須緩慢加熱。可在400℃預熱或在500℃以下放入爐中,然后緩慢加熱至回火溫度。也應緩慢冷卻,或將其放入鐵和桶中冷卻,以防止開裂。

t11330高速鋼

 

  t11330高速鋼的淬火冷卻,從確保碳化物不從奧氏體析出和確保佳合金化程度的角度來看,冷卻速度越快越好;但是,從避免零件開裂和減少變形防止開裂的角度來看,冷卻速度越慢越好。這兩者相互矛盾。在實際生產中,在保證淬火硬度的前提下,通過盡可能緩慢的冷卻來控制,避免產生廢品。
  本產品出高溫爐后,浸入淬火介質前,即使在高溫下停留很短時間,也會有碳化物析出。高倍電子顯微鏡可以清楚地觀察到這種碳化物的析出過程。對于本產品的淬火冷卻方式,早期廣泛采用油冷淬火,但現在使用較少。目前,我國多采用600℃左右的分級冷卻。
  t11330高速鋼工具在真空爐中熱處理,變形小,表面光滑,無氧化脫碳,車間工作環境良好,微電腦控制可減少人工操作,工藝重復性好。工件在真空爐中加熱時,只能依靠輻射傳熱。加熱速度比鹽浴爐慢得多。須采用多級預熱和長期絕緣。可采用3~4級預熱,4級預熱溫度分別為700℃、800℃、1050℃、1150℃,加熱系數可延長至40~60s/mm。
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